Combinación perfecta de tecnología de soldadura y cinemática
Los ingenieros de soldadura de todo el mundo asocian el nombre Fronius a la innovación en tecnología de soldadura y sus sistemas de soldadura avanzados y de alto rendimiento. También se relaciona el nombre Fronius con procesos de soldadura revolucionarios como: Cold Metal Transfer (CMT), los sensores inteligentes de detección de cordones como WireSense o la nueva devanadora DynamicWire. Sin embargo, son pocos los que saben que Fronius Welding Automation suministra sistemas de soldadura automatizados como único proveedor. Solo en el sector offshore de la industria del petróleo y el gas está presente la empresa en la mente de los clientes potenciales como fabricante de renombre de sistemas de recargue.
Asimismo, la construcción de instalaciones es una tradición en Fronius desde hace años: el equipo de soldadura de cordones longitudinales para la unión de perfiles de chapa de acero es una prueba de ello desde 1979. Así mismo, desde 1975, se desarrollan sistemas de soldadura de diseño sostenible y preparados para el futuro. Por ello, la mayoría de las soluciones pueden actualizarse y ampliarse con procesos de soldadura, tecnología de sensores, software y mucho más. En la actualidad, hay más de 3500 sistemas de cordones longitudinales instalados en 45 países y más de 2000 clientes activos. En una superficie operativa de más de 11 000 metros cuadrados, unos 150 empleados (en aumento) trabajan para resolver los retos de soldadura de los clientes.
Avance tecnológico
Al menos desde la invención del proceso de soldadura “en frío” Cold Metal Transfer (CMT), Fronius ha logrado continuamente el liderazgo tecnológico en muchas áreas relacionadas con la soldadura, dando lugar a sistemas de soldadura automatizados de última generación. La avanzada tecnología de las fuentes de potencia estabiliza el arco voltaico y garantiza unos resultados de soldadura perfectos, y los modernos sensores de monitorización optimizan el guiado de la antorcha y compensan las tolerancias de los componentes. Por último, los sistemas inteligentes de documentación de datos ayudan a perfeccionar el proceso de soldadura.
Rentable desde un solo lote
Los sistemas colaborativos, los sensores inteligentes, las soluciones de software para la gestión de datos y la programación offline, además de la simulación de soldadura, ofrecen opciones económicas de soldadura a las empresas de procesamiento de metales a partir de un solo lote. Por ello, las celdas de soldadura robotizadas Fronius no solo son rentables para las grandes empresas, sino también para las pymes.
Sistema modular y gestión de proyectos
Las exigencias en cuanto a la tecnología de soldadura se analizan junto con el cliente y, a continuación, se diseña una solución personalizada. Para ello, se dispone de amplios módulos de componentes estandarizados. Empezando por el estudio de viabilidad, pasando por la planificación, la ingeniería, la fabricación, hasta la puesta en marcha, la venta de sistemas de soldadura se gestiona como un proyecto. Durante este periodo, los clientes tienen un contacto principal: el Project Manager, que se encarga de todo el proceso del proyecto y es el enlace entre los clientes y todos los departamentos de Fronius implicados, garantizando la fluidez de los procesos, una buena cooperación y la finalización satisfactoria del proyecto.
“El concepto de plataforma es la base de nuestro proceso de ingeniería. Lo entendemos como una matriz inteligente de gestión, tecnología, sistema modular, asociaciones y servicio”. Anton Leithenmair, Director de Fronius Welding Automation.
Automatización con un solo proveedor
Casi todos los proyectos empiezan con un estudio de viabilidad, que determina todo el proceso de ingeniería, y constituye la base de las soluciones técnicas y personalizadas desde un punto de vista económico. La integración de la tecnología de soldadura en los elementos cinemáticos depende de los siguientes factores: las condiciones de los componentes, la precisión del proceso y la rentabilidad. Welding Automation obtiene componentes especiales como robots, sensores, sistemas de sujeción o de estanterías a través de la colaboración con Partners cualificados.
Programación offline y gestión de datos de soldadura
Fronius apuesta por soluciones de software que permiten un alto grado de control y una interacción óptima entre todos los componentes del sistema. Pathfinder ofrece a todos los clientes una solución offline de programación y simulación que aumenta considerablemente la rentabilidad de los sistemas de soldadura. El innovador software WeldCube se programó para la evaluación de los datos de soldadura y registra todos los datos de soldadura, permitiendo que los cordones de soldadura sean reproducibles sin limitaciones. Asimismo, ayuda a identificar el potencial de optimización y los intervalos de mantenimiento.
Servicio todo incluido
Desde el principio y a lo largo de toda la vida útil de un sistema de soldadura, Fronius Welding Automation está siempre disponible para lo que necesiten sus clientes de todo el mundo durante todo el proceso: desde la planificación, los estudios de viabilidad, las pruebas de soldadura, la puesta en marcha, la formación de los usuarios, el mantenimiento remoto, la calibración, hasta el mantenimiento predictivo y los trabajos de mantenimiento in situ.
Soluciones para todas las industrias
Sistemas automatizados de soldadura: todos los movimientos de las antorchas se controlan automáticamente sin necesidad de robots. Algunos ejemplos son los sistemas de soldadura para calderas, cordones longitudinales, los sistemas de soldadura orbital y los carros de soldadura magnéticos o guiados por raíles.
Celdas de soldadura robotizadas: se utilizan robots para controlar los ejes de movimiento, ya que son perfectos para automatizar tareas de soldadura complejas en distintos componentes. Estos incluyen el software inteligente de programación y simulación-offline ya desde pequeños lotes.
Sistemas de soldadura de recargue (Cladding): la soldadura de recargue se utiliza principalmente en el recubrimiento de metales para protegerlos de la abrasión y la corrosión. Los campos de aplicación más habituales son tuberías ascendentes, así como las válvulas para la industria del gas y el petróleo o las paredes de membrana para centrales eléctricas y plantas incineradoras de residuos.