Auditorias a fabricantes de recambios
La certificación CZ de recambios incluye pruebas de producto y auditorías a las factorías de producción
El mercado de los recambios para vehículos es uno de los más variados y complejos, donde existen infinidad de proveedores y piezas dónde elegir. Esta amplia variedad puede ofrecer cierta confusión al cliente en su búsqueda de productos de calidad. Una forma de identificar estos productos son las certificaciones emitidas por entidades externas y reconocidas que garantizan la verificación de sus características y calidad. Además, de la evaluación a la que es sometida el producto, un factor esencial de estas certificaciones es la evaluación de los procesos productivos en las instalaciones de fabricación.
El fuerte desarrollo del mercado de los recambios y la gran oferta de productos ha obligado a las empresas a buscar soluciones para distinguirse dentro del mercado. Conseguir la satisfacción del cliente se ha convertido en una de las estrategias de negocio fundamentales de las empresas, de forma que el cliente se convierte en el centro de atención. Suministrar productos de calidad y ofrecer un servicio excelente son dos factores clave para disponer de clientes satisfechos y fieles.
La certificación de recambios de Centro Zaragoza es una de las herramientas utilizadas por los fabricantes de recambios para demostrar la calidad de sus productos y distinguirse dentro del mercado. La imagen del sello de calidad “Pieza certificada CZ”, ayuda a la búsqueda de productos de calidad contrastados y verificados por una entidad externa objetiva.
La certificación CZ está basada principalmente en la verificación de la calidad del producto a través de ensayos y pruebas realizados a muestras de las piezas de recambio. Los principales aspectos que se verifican son la apariencia y el acabado de la pieza, el material de fabricación y los recubrimientos protectores, así como su buena adaptabilidad al vehículo. Pero además del producto, es importante incluir la evaluación del sistema de gestión de la calidad implantado en las instalaciones de fabricación. A través de las auditorías a fábrica, se verifica que los ensayos y procesos desarrollados e implantados por la organización para la fabricación de las piezas son adecuados para mantener la confianza suficiente en su sistema de aseguramiento de la calidad.
Llevar a cabo una gestión y control adecuado de los diferentes procesos que construyen el producto, es vital para obtener como resultado un producto que cumpla los requisitos y calidad determinados previamente por la organización. Los procesos de diseño de las piezas, de compra y recepción de suministros, la planificación de operaciones, fabricación (inyección de plásticos, estampación de chapa en troqueles, pintura), inspección y expedición de los productos deben estar correctamente definidos y desarrollarse tal y como se ha planificado para obtener en todo momento el producto definido inicialmente.
Otro aspecto fundamental en una organización orientada hacia la mejora continua es la gestión y tratamiento de las no conformidades que surgen, tanto las externas derivadas de las reclamaciones y queja de los clientes, como las internas detectadas durante el desarrollo de los procesos de la organización. Un adecuado tratamiento de las quejas de clientes contribuirá a mejorar la satisfacción. De la misma forma, la organización debe gestionar las no conformidades desde el punto de vista de la mejora, analizando sus causas, tomando acciones correctivas para su resolución y cierre, así como las acciones que eviten su repetición e incluso mejoren los productos y procesos a partir de la experiencia adquirida.
En la certificación CZ, los aspectos revisados en las auditorías realizadas a fábrica están alineados con los requisitos de la norma ISO 9001 “Sistemas de gestión de la calidad”, y son supervisados desde la mirada del sector del recambio de carrocería, teniendo en cuenta las necesidades de los clientes y bajo un claro objetivo de mejora de la calidad del producto y de la eficacia de los procesos de producción de las empresas.
Las auditorías a los fabricantes de piezas certificadas CZ, se realizan bajo un procedimiento definido, en el que se suceden diferentes etapas:
Programa de auditorías. Se realiza una planificación anual o calendario de las auditorías, determinando el tipo de auditoría a cada empresa, puede ser una auditoría de inicio, más extensa para la primera vez que un fabricante es auditado, abarcando todos los aspectos de la norma; o puede ser una auditoría de seguimiento para segunda y posteriores auditorías en las que se concretan varios apartados de la norma a verificar de una forma más exhaustiva.
Designación de auditores. El personal auditor debe disponer de la cualificación adecuada, de los conocimientos y habilidades necesarias para realizar las auditorías. El conocimiento de los procesos de fabricación y de las cualidades de los productos fabricados facilitará al auditor la evaluación de los diferentes requisitos que se deben cumplir. Los auditores siempre han de cumplir las condiciones de compromiso de confidencialidad de los datos recopilados y la independencia de intereses comerciales con la organización auditada.
Preparación de la auditoría
El auditor acuerda la fecha de la auditoría con la organización con suficiente antelación y elabora el “Plan de la auditoría” donde se indican los datos generales sobre esta: localización de la factoría a auditar, tipo de auditoría, objetivo, alcance o áreas/departamentos a auditar, equipo auditor, documentación o norma/s de referencia, y agenda con la distribución prevista de los tiempos de trabajo y los apartados de la norma a verificar. Este plan se pone en conocimiento del auditado. Previamente a la visita, el auditor revisará la documentación que considere necesaria de la organización y los informes de auditoría anteriores. El auditor puede utilizar listas, formularios o cuestionarios de verificación como documentos de trabajo para registrar los datos que recopilará durante la auditoría.
Desarrollo de la auditoría
El equipo auditor realiza la visita a las instalaciones de la fábrica a auditar. Para el desarrollo de la auditoría se sigue en la medida de lo posible el programa marcado en el plan de la auditoría. No obstante, el auditor en función del desarrollo de la auditoría y de los hallazgos que vaya encontrando puede modificar la agenda. Las auditorías se inician con una reunión de apertura para explicar la agenda y explicar el proceso al auditado. Durante la auditoría deberán estar disponibles los documentos y registros de calidad necesarios para que el auditor pueda recopilar la información necesaria para verificar y evaluar el sistema de gestión de la calidad implantado. Con los hallazgos que haya encontrado el auditor, preparará las conclusiones de la auditoría, evaluándolos y determinando si generan desviaciones o no conformidades respecto a la norma de referencia. Los hallazgos y conclusiones de la auditoría se transmitirán a la organización en la reunión de cierre, de tal manera que sean comprendidos y reconocidos por la organización auditada.
Informe de auditoría
Una vez finalizada la visita de auditoría, el auditor elabora el correspondiente informe por escrito donde se recogerán los datos la auditoría: tipo, objeto y alcance de los departamentos a auditar, fecha y lugares de visita, interlocutores, los criterios de referencia (normas y documentos), los hallazgos y conclusiones de la auditoría. En la descripción de las desviaciones encontradas en la organización respecto a los requisitos de la norma evaluada, se debería aportar la evidencia (documento, registro o lugar) a partir del cual se ha detectado.
La certificación CZ garantiza el compromiso del fabricante con la calidad y la mejora continua.
Continuación y resultado del proceso de auditoría
A la entrega del informe de auditoría al auditado, se le indica como proceder en función del resultado del informe. Si en el informe aparecen desviaciones, la organización deberá elaborar un plan de acciones correctivas para la eliminación de estas. En este caso, el auditor presentará el informe junto con el plan de acciones correctivas al “Comité de certificación” de Centro Zaragoza para su evaluación y decisión final.
En caso de no aparecer desviaciones, el informe se presentará directamente al Comité que decidirá sobre la conformidad o no del sistema de gestión de la calidad.
La decisión tomada por el Comité de certificación se trasladará a la organización. Una no conformidad implica la elaboración de un nuevo plan de acciones correctivas o la cancelación de la marca de pieza certificada CZ a los productos, ya que la certificación concedida a una pieza certificada CZ, siempre está supeditada a la obtención de la conformidad del sistema de gestión de la calidad de la organización.