PPG impulsa la productividad y la sostenibilidad del taller con nuevas soluciones de repintado y automatización
El fabricante experto en recubrimientos para la industria de la automoción presentó en Rubí su nuevo barniz Low Energy D8178 y la tecnología Mix’n’Shake, orientados a reducir tiempos de proceso, consumo energético y errores de mezcla
PPG reunió ayer a la prensa especializada de España y Portugal en su Business Development Center de Rubí (Barcelona) para mostrar algunas de las últimas innovaciones con las que busca ayudar a los talleres de chapa y pintura a mejorar su productividad, rentabilidad y sostenibilidad.
Durante el encuentro, la compañía presentó el nuevo barniz rápido Low Energy D8178 y realizó demostraciones prácticas de PPG Mix’n’Shake, una solución de automatización de mezclas que se integra dentro del ecosistema digital PPG LINQ™.
Un barniz que combina rapidez, calidad y ahorro energético
Uno de los protagonistas de la jornada fue el nuevo barniz rápido Low Energy D8178 de PPG, desarrollado para ofrecer una mayor flexibilidad operativa a los talleres.
La demostración permitió comprobar su comportamiento en dos modalidades de trabajo: secado al aire y secado con temperatura. Gracias a su nueva tecnología, el producto permite adaptarse a diferentes necesidades productivas mediante tres configuraciones de secado: 5 minutos a 50 ºC, 10 minutos a 40 ºC o 15 minutos a 20 ºC para quedar libre de polvo.
Especial interés despertó la modalidad de secado al aire, que puede proporcionar hasta un 65 % de ahorro energético respecto a un barniz convencional secado durante 20 minutos a 60 ºC. Una característica especialmente relevante en un contexto marcado por el incremento de los costes energéticos y la creciente exigencia en materia de sostenibilidad.
Además de la reducción de tiempos y consumo, el nuevo barniz mantiene un acabado de alta calidad, elevado nivel de brillo y facilidad de aplicación, aspectos que contribuyen a mejorar la eficiencia de las operaciones de repintado sin comprometer el resultado final.
La automatización llega a la mezcla de pintura
La otra gran novedad presentada por PPG fue Mix’n’Shake, una solución diseñada para automatizar el proceso de mezcla de pintura y minimizar las variaciones derivadas de la intervención manual.
El sistema combina un equipo automatizado con un vaso de diseño específico que se conecta directamente a la pistola de aplicación, permitiendo obtener mezclas homogéneas y repetibles de forma rápida y sencilla.
Según los datos compartidos por la compañía, la automatización del proceso contribuye a reducir errores de mezcla, evitar repeticiones de trabajo y aumentar la productividad del taller. PPG estima que esta tecnología puede incrementar hasta un 6 % las horas productivas anuales, además de generar ahorros en consumibles y mejorar la limpieza y organización del área de pintura.
Las demostraciones realizadas durante la jornada permitieron comprobar el funcionamiento del sistema en diferentes aplicaciones, mostrando tiempos de mezcla de apenas segundos para aparejos, color y barnices.
PPG LINQ, un ecosistema digital para el taller
Mix’n’Shake se incorpora al ecosistema tecnológico PPG LINQ™, una plataforma que integra diferentes herramientas digitales destinadas a optimizar los procesos de identificación, formulación y preparación del color, además de reducir errores y optimizar flujos de trabajo.
Entre las soluciones que forman parte de esta plataforma destacan el espectrofotómetro DigiMatch™, el software VisualizID™, PPG LINQ™ Color y MagicBox™, herramientas orientadas a mejorar la precisión, reducir errores y facilitar la gestión de las operaciones de repintado.
La evolución de este ecosistema comenzó en 2019 con el lanzamiento de MoonWalk®, el sistema automatizado de mezcla de pintura desarrollado por la compañía.
Sostenibilidad como factor de competitividad
Las novedades presentadas se enmarcan dentro de la estrategia Sustainability CO₂NCEPT™ de PPG, una iniciativa orientada a ayudar a los talleres a convertir la sostenibilidad en una ventaja competitiva.
La propuesta combina productos de bajo consumo energético, herramientas digitales, optimización de procesos y servicios de asesoramiento para reducir el impacto ambiental de las operaciones de reparación, al tiempo que contribuye a mejorar la rentabilidad del negocio.
Refuerzo de la propuesta de valor para el taller
Durante el encuentro, PPG también repasó algunos de los movimientos estratégicos más recientes de la compañía, entre ellos las adquisiciones de EMM e ICR.
La integración de EMM incorpora al grupo marcas reconocidas en el ámbito de los productos auxiliares para la reparación como Colad, Finixa y Hamach, mientras que la adquisición de ICR amplía las capacidades de la compañía en segmentos específicos del mercado del repintado.
Con estas incorporaciones, PPG refuerza su objetivo de ofrecer una propuesta integral para el taller, combinando productos, herramientas digitales, equipamiento, formación y servicios orientados a mejorar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de los procesos de reparación.