Fronius Additive Cell combina fabricación aditiva, software y automatización
La nueva Additive Cell de Fronius integra soldadura CMT, control inteligente y software intuitivo para fabricar componentes metálicos de alta calidad de forma más rápida, sencilla y eficiente.
Ya sea para fabricar una pieza de repuesto, un prototipo o un componente único complejo, la fabricación aditiva mediante arco eléctrico (Wire Arc Additive Manufacturing; WAAM) está cobrando cada vez más importancia en la industria. Con la nueva Additive Cell, Fronius reúne la tecnología de soldadura CMT más avanzada, un control inteligente del proceso y un software intuitivo en un sistema integral que facilita la fabricación de componentes metálicos de alta calidad de forma más sencilla, rápida y eficiente en el uso de los recursos. De este modo, Fronius demuestra su experiencia y consolida su posición como proveedor de soluciones integrales en el ámbito de la fabricación aditiva.
Las exigencias a las que se ven sometidos los procesos de fabricación modernos están en constante aumento. Hoy más que nunca, se buscan ciclos de desarrollo más cortos, la máxima eficiencia en el uso de los materiales y una fabricación rentable de geometrías complejas. Desde el sector aeroespacial y la industria del petróleo y el gas hasta la fabricación de depósitos a presión, el sector ferroviario y el automovilístico, son muchos los sectores que demandan soluciones personalizadas para componentes únicos y piezas de repuesto de rápida disponibilidad. Es precisamente aquí donde la fabricación aditiva demuestra todo su potencial, pues la impresión metálica 3D permite crear componentes prácticamente de la nada. En comparación con métodos de producción convencionales como la fundición, el mecanizado o el fresado, esta tecnología reduce considerablemente el consumo de material y los costes. “WAAM permite fabricar de forma descentralizada y en cualquier lugar, sin necesidad de sofisticadas líneas de producción. Incluso las geometrías complejas pueden fabricarse con la máxima calidad y un mínimo desperdicio de material”, resume Manuel Stinglmayr, Responsable de Business Development en Fronius International GmbH.
Para obtener resultados de alta calidad en la fabricación aditiva mediante arco Directed Energy Deposition (DED-Arc), es fundamental contar con un proceso de soldadura estable que permita una formación uniforme de las capas. CMT Additive Pro es especialmente adecuado para ello, ya que se basa en el Cold Metal Transfer (CMT), desarrollado por Fronius. Este proceso de arco corto, relativamente frío, destaca por ofrecer una elevada tasa de deposición con un bajo aporte térmico en comparación con otros procedimientos de fabricación aditiva.
Asimismo, las curvas características CMT Additive Pro están especialmente adaptadas a las exigencias de la fabricación aditiva. Funciones como el estabilizador de la tasa de deposición, el Pulsed HotStart, la medición de CTWD y la corrección de potencia permiten mantener un proceso estable.
“Las funciones CMT Additive Pro garantizan una formación de capas uniforme y, ante todo, predecible en todo el componente. Esto permite reducir considerablemente tanto las piezas defectuosas como el esfuerzo necesario para los posibles retrabajos”, destaca Manuel Stinglmayr.
Fronius Additive Cell: Flexibilidad para una solución de soldadura personalizada
La fabricación aditiva plantea numerosos retos para muchas empresas. Sin embargo, en comparación con las técnicas de fabricación convencionales, permite reducir considerablemente el desperdicio de material y prescindir de moldes y herramientas complejos, así como de largos plazos de preparación. Sobre todo, con la nueva Fronius Additive Cell, podrás empezar a imprimir rápidamente tus primeros componentes. Se trata de un sistema integral perfectamente coordinado que Fronius ha desarrollado para responder a las exigencias de la industria. En la celda de soldadura, CMT Additive Pro, combinado con Fronius iWave, garantiza un proceso de soldadura preciso. El control de sistema Polaris gestiona todas las secuencias de soldadura. “Additive Cell combina tecnología de soldadura de eficacia probada, un control inteligente y el amplio know-how de Fronius en tecnología de soldadura. Todos los componentes están perfectamente coordinados entre sí para garantizar un proceso de fabricación estable”, afirma Anna Dieplinger, Key Product Manager Additive Manufacturing, Automation & Digital Solutions en Fronius International GmbH.
Fronius Additive Cell no solo incluye el hardware, sino también el paquete de software Vectris, desarrollado específicamente para este fin. Vectris reúne el Machine Tool Service KIT (MTSK) y el posprocesador en una única plataforma centralizada. Su desarrollo es fruto de muchos años de experiencia y de los amplios conocimientos del equipo de expertos de Fronius. El resultado es un software especialmente adaptado a la fabricación aditiva con Fronius Additive Cell. Además de un modelo cinemático integrado, una interfaz de usuario adaptada y operaciones de soldadura verificadas para procesos aditivos, también incluye un sistema de detección de las distintas regiones del componente según su geometría. Este sistema permite introducir de forma flexible los parámetros del proceso para, por ejemplo, paredes exteriores, rellenos o uniones entre componentes. Gracias al comando de soldadura FroArc, integrado en el posprocesador, estos denominados “Build Styles” se traducen directamente al código del robot de soldadura, y el sistema activa automáticamente los parámetros adecuados justo en el punto deseado. El sistema completo, compuesto por un equipo de soldadura y el software de Fronius, garantiza un proceso de soldadura sencillo, estable y fiable.
Servicio integral para la fabricación aditiva
Las tecnologías Fronius Additive Cell y WAAM ofrecen un amplio abanico de aplicaciones, que abarcan desde la ingeniería inversa y la optimización de componentes existentes hasta el rediseño completo de componentes. Mientras que la ingeniería inversa resulta especialmente interesante en el caso de reparaciones, piezas originales que ya no están disponibles o cuando no se dispone de datos CAD, el rediseño permite optimizar la geometría de los componentes. Ambas opciones contribuyen a mejorar a largo plazo la eficiencia y la rentabilidad de la producción. Para satisfacer estas y otras necesidades, Fronius ofrece en su Centro de Prototipos y Producción un amplio abanico de servicios que abarca desde el asesoramiento inicial y el estudio de viabilidad hasta el desarrollo del proceso y la producción. Además, Fronius desarrolla, prueba y certifica los parámetros óptimos de soldadura e impresión para cada uno de los materiales que se van a procesar. Estas “recetas” ya preparadas y validadas pueden adquirirse bajo licencia para la producción propia, lo que permite comenzar a producir de inmediato. Como parte de su servicio integral, Fronius también puede encargarse, si se desea, de toda la ingeniería de procesos de proyectos de fabricación aditiva. Así, las empresas pueden aprovechar el conocimiento de expertos, las capacidades de desarrollo más avanzadas y soluciones ya probadas, sin tener que asumir riesgos por su cuenta.
La competencia tecnológica como factor de éxito
Gracias a sus décadas de experiencia en tecnología de soldadura, Fronius dispone de una base única para la fabricación aditiva industrial. El desarrollo constante de CMT y la amplia competencia de Fronius en aplicaciones y procesos hacen de la empresa un socio sólido para una gran variedad de aplicaciones de fabricación aditiva.
Quienes quieran conocer de primera mano la nueva Fronius Additive Cell y su completa oferta de soluciones 3D tendrán la oportunidad de hacerlo del 17 al 20 de noviembre de 2026 en Formnext, en Frankfurt am Main, stand B59, pabellón 12. Los expertos de Fronius presentarán allí su gama de productos y servicios de fabricación aditiva y estarán encantados de atenderte personalmente.
Obtén más información sobre Fronius Additive aquí: www.fronius.com/es-es/spain/tecnologia-de-soldadura/informacion-del-producto/fronius-additive
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Fronius Solar & Energy
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Fronius Welding
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