Revista 82 CZ

www.centro-zaragoza.com Nº 82 - Octubre / Diciembre 2019 Carrocería y pintura Tailored Blanks 18 Controles dimensionales: y Linealidad y planitud, mediante comprobación física con galgas de precisión. y Geometría de perfil del canto laser, mediante medición del perfil de una imagen micrográ- fica, donde se comprueba el corte y rotura del perfil. y Geometría, mediante visión artificial donde se compara realiza un proceso de ingeniería inversa comprobando la geometría de la pieza con el CAD utilizado como patrón para el diseño del troquel. Almacén automático Las instalaciones cuentan con un almacén automático con capacidad de mas de 500 celdas. La distribución se realiza mediante solicitación de entra- das y salidas desde los puestos de control de las líneas de soldadura y de la zona de expediciones de producto terminado. El almacenamiento es clasificado de forma caótica, según las necesidades que determina el programa informático del almacén. Soldadura La soldadura se conforma mediante la unión por un láser de alta potencia. El láser ofrece numerosas ventajas respecto a otros métodos de soldadura tradicionales. El laser es una fuente de luz amplificada por emisión estimulada de radiación. La luz laser perte- nece al espectro electromagnético de luz infrarroja, con una longitud de onda de 940nm. La generación del láser se produce mediante la excitación de diodos sólidos lo cual produce una luz de gran potencia, donde acumula la energía en un punto (punto focal) no más grande que el capilar de un cabello. La energía es absorbida por el material, consi- guiendo así la unión de la soldadura mediante la focalización del punto focal. Una de las ventajas del laser en cuanto a las propiedades de la soldadura, se encuentra en las zonas de transición de la zona afectada térmicamente (ZAT), siendo de pequeñas dimensiones, lo cual asegura la resistencia de la soldadura ante la solicitación de las fuerzas a tracción, permitiendo una elongación del material en función del coeficiente de alargamiento del material base. Asimismo, se consigue un cordón homogéneo a lo largo de su longitud, de reducidas dimensiones. En el proceso de soldadura intervienen opera- ciones de valor añadido. Antes de la preparación de las juntas se realiza la operación de escuadre para garantizar la alineación de las piezas correctamente. Durante el proceso de soldadura, se realizan controles de calidad mediante la utilización de visión artificial donde se controlan las características geomé- tricas del cordón. La línea de producción está dotada de robots que alimentan el proceso y paletizan las piezas una vez conformadas en el palet del cliente. Conclusiones La fabricación de TWB está a la vanguardia de los procesos de fabricación, haciendo uso de las más modernas tecnologías. Constituye un modelo de preferencia para los constructores a la hora de seleccionar componentes críticos de sus vehículos. El desarrollo de materiales está en constante evolución para aumentar las capacidades del producto final, dotando de soluciones y mejoras altamente competitivas. Mas información en: https://automotive.arcelormittal.com/tailored_bla nks_home. C